隨著高科技工業發展,面臨各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業等對制程排氣系統防火及耐酸堿度的要求,貝積累N年專業技術致力于研發更深一層的制程排氣系統的領域,提供不銹鋼風管、鐵氟龍(ETFE)涂層。不銹鋼風管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準。
產品展示
概述
不銹鋼風管,英文名Steel Use Stainless Duct,英文縮寫:SUS Duct,不銹鋼風管可分為圓形和矩形兩種??筛鶕こ态F場的不同要求,生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不銹鋼風管主要材質有:SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風管表面性質主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業中厚板。不銹鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能,主要應用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統、溶劑排氣系統、有機排氣系統、廢氣排氣系統及普通排氣系統室外部分、濕熱排氣系統、排煙除塵系統等。
特點
1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高,能適合非常復雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體,而不需要另外裝置灑水滅火設備。
3、由不銹鋼制成,材質堅固,易保持完整性。
4、不銹鋼風管ECTFE Coating內部涂層,具有高度抗化學酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫,其可適用溫度150℉~300℉?(-66℃?~149℃)之間。
5、使用電腦輔助設計而成,安裝簡易??墒褂糜跓o滅火裝置環境,可節省安裝滅火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅風管高, 方便運輸和適應現場的更改。
使用范圍
1、無塵室
2、半導體工業
3、印制電路板工業
3、石油化學工業
4、配藥工業
5、紙漿和造紙工業
6、食品加工工業
7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設施。
加工流程
剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行,預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
????⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行,切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)
????⑵、下料時應根據管子長短合理排料,減少浪費。對數量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質管道,應先整體排料再下料,嚴格控制管子的用量,對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應按材質登記保管以便備用。
????⑶、切割后的管材標識若被破壞,應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。
????⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
????⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
2、坡口制備要求
????管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規范規定進行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
????管道組對前,將接口內外表面25mm范圍內的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段,應采取措施封堵管口,避免雜物進入管道內。
4、預制允許偏差:
????⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤dn≤300時1.0mm,dn>300時2.0mm;
????⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
????管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
????當DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差值α為1mm;當管子公稱直徑大或等于100mm時,允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預制件應按規定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并及時封閉管口,保證管內清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預制管道進入現場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
????環焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;
????縱焊縫最近點間距應大于等于5倍管子壁厚;
????支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,應用砂輪機或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質量進行自檢。
15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時產生的氧化物。
類別劃分
壓力≤500Pa:低壓系統
500Pa<壓力≤1500Pa:中壓系統
壓力>1500Pa:高壓系統
詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002》表4.1.5
風量計算
風量風速公式計算
????風量=通風終端的總和
????風速=管道內的流速
????風壓=排風時管道內的壓力
要求送風管道從風管側壁上的若干風口(或短管),以相同的出口速度,均勻地把等量的空氣送入室內,這種送風管道稱為均勻送風管道。均勻送風管道的構造有兩種形式,一種是均勻送風管道的斷面變化(即斷面逐漸縮小)而側風口(或短管)的面積相等;另一種是送風管道的斷面不變化而側風口(或短管)的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側孔的靜壓相等。根據管道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等的關系式。 均勻送風管道計算的目的是確定側孔的面積, 風管以及均勻送風管段的阻力。 當側孔的數量,側孔的間距以及每個側孔的送風量確定之后,按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。均勻送風管道的計算方法是:(1)確定側孔個數、側孔間距及每個側孔的送風量。(2)計算出側孔面積f0 m2式中 L0--均勻送風管道總風量,m3/h;--側孔的平均出流速度,m/s;f0--側孔面積,m2。側孔靜壓流速式中 μ--孔口的流量系數。(3)計算送風管道直徑(或斷面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原則設定vd(管內速度),然后計算對應段的管段直徑D: (4)計算管道的阻力側孔應有的靜壓。
尺寸計算
風管尺寸=風量/風速
風量=房間面積*房間高*換氣次數
????例子:風量4萬,風速9m/s,
????得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
????1.23=1.5*0.82
????所以 風管尺寸為1500*800 。
管道直徑設計計算步驟:
????1、繪制通風或空調系統軸測圖,對各管段進行編號,標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算,不扣除管件(如三通,彎頭)本身的長度。
????2、確定合理的空氣速流
細節
風管內的空氣流速對通風、空調系統的經濟型有較大的影響。流速高,風管斷面小,材料耗用少,建造費用小;但是系統的阻力大,動力消耗增大,運用費用增加。對除塵系統會增加設備和管道的磨損,對空調系統會增加噪聲。流速低,阻力小,動力消耗少;但是風管斷面大,材料和建造費用大,風管占用的空間也增大。對除塵系統流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。
案例
資質證書